وتعتبر الشركة باستمرار جودة المنتجات كقدرة تنافسية أساسية.أنشأت نظامًا صارمًا لمراقبة الجودة يغطي السلسلة بأكملها من المواد الخام إلى عمليات الإنتاجهذا النظام يلتزم بالكامل بالمعايير الصناعية الدولية ، مما يضمن أن كل منتج يلبي متطلبات الجودة للعملاء العالميين.تشمل تدابير مراقبة الجودة الأساسية الجوانب الأربعة الرئيسية التالية:

1التفتيش الكامل للمواد الخام الواردة: تم إنشاء مختبر مستقل لاختبار المواد الخام.مجهزة بمعدات احترافية مثل اختبارات قوة المواد واختبارات مقاومة التآكل، للتفتيش الدقيق للمواد الخام الأساسية. يتم التأكيد على المؤشرات الرئيسية مثل قوة الشد، وقوة الانحناء، ومقاومة تآكل مياه البحر.يسمح فقط للمواد الخام التي تجتاز جميع الاختبارات بدخول عملية الإنتاج، والقضاء على مخاطر الجودة المحتملة في المصدر.

2مراقبة جودة متعددة النقاط أثناء الإنتاج: يتم إنشاء عقد مراقبة الجودة في كل مرحلة عملية رئيسية من خط الإنتاج.تنفيذ آلية مراقبة ثلاثية من "التفتيش الذاتي للعملية + فحص الموظفين المخصصين + التحقق من أخذ العينات العشوائيةمرحلة المعالجة المسبقة للمواد الخام تفتش دقة القطع وتوحيد وضع الموادمرحلة صب الدقة تراقب معايير العملية مثل درجة الحرارة والضغط في الوقت الحقيقي لضمان تثبيت كاف للمادة المركبةتستخدم مرحلة المعالجة الدقيقة أداة قياس ثلاثية الأبعاد للتحقق من أبعاد المعالجة ، مع وجود أخطاء يتم السيطرة عليها بدقة في حدود 0.02 ملم.مرحلة التجميع والتكامل تحقق من صلابة اتصالات المكونات ومرونة الحركة لتجنب انحرافات التجميع التي تؤثر على السلامة.

3فحص منتجاتها النهائية الصارم: تم إنشاء عملية فحص منتجاتها النهائية الشاملة، والتي تغطي ثلاثة وحدات أساسية: فحص المظهر، وفحص دقة الأبعاد،واختبار الأداءفحص المظهر من أجل الخدوش السطحية، الفقاعات، الاختلافات اللونية، وغيرها من العيوب.فحص دقة الأبعاد يستخدم تكنولوجيا المسح ثلاثي الأبعاد الكامل لضمان أن مواصفات المنتج العامة متسقة تمامًا مع رسومات التصميماختبار الأداء يحاكي سيناريوهات الاستخدام في العالم الحقيقي، وإجراء اختبارات الطفو، واختبارات مقاومة الضغط، واختبارات مقاومة الصدمات، واختبارات قوة التعب، الخ.للتحقق من استقرار المنتج ومتانته في بيئات مختلفةفقط بعد اجتياز جميع عناصر الاختبار، يمكن إصدار شهادة الامتثال والمنتج يغادر المصنع.

4تتبع الجودة من نهاية إلى نهاية: إنشاء نظام تتبع جودة المنتج، مع إعطاء رمز تتبع فريد لكل دفعة من المنتجات،وتسجيل المعلومات الرئيسية مثل دفعات المواد الخام، عمليات الإنتاج، بيانات الاختبار، تواريخ الإنتاج، وتفاصيل الخدمات اللوجستية. إذا نشأت مشاكل الجودة في وقت لاحق، يمكن للنظام تتبع بسرعة إلى المرحلة المحددة ومعالجتها على الفور.في نفس الوقت، وبيانات ردود الفعل عن الجودة بعد البيع تسمح بتحسين مستمر لعمليات الإنتاج والاختبار ، مما يشكل آلية تحسين مغلقة لمراقبة الجودة.