บริษัทมองคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นหลักในการแข่งขันมันได้จัดตั้งระบบควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด ซึ่งครอบคลุมโซ่ทั้งหมดจากวัสดุแท้ถึงกระบวนการผลิต, ผลิตภัณฑ์เสร็จ และการติดตามหลังการขาย ระบบนี้ยึดถือมาตรฐานอุตสาหกรรมนานาชาติอย่างเต็มที่ เพื่อให้แน่ใจว่าสินค้าทุกชิ้นตอบสนองความต้องการคุณภาพของลูกค้าทั่วโลกมาตรการหลักในการควบคุมคุณภาพประกอบด้วย 4 ด้านหลักต่อไปนี้:

1การตรวจสอบครบถ้วนของวัสดุแท้ที่เข้ามา: สร้างห้องปฏิบัติการทดสอบวัสดุแท้อิสระพร้อมอุปกรณ์มืออาชีพ เช่น เครื่องทดสอบความแข็งแรงของวัสดุและ เครื่องทดสอบความต้านทานต่อการกัดกรอง, เพื่อตรวจสอบวัสดุแพร่หลักอย่างละเอียด ชี้แจงหลัก เช่น ความแข็งแรงในการดึง, ความแข็งแรงในการบิด, และความทนทานต่อการกัดสลายของน้ําทะเล.เพียงวัตถุดิบที่ผ่านการทดสอบทั้งหมดเท่านั้นที่ได้รับอนุญาตให้เข้าสู่กระบวนการผลิตการกําจัดความเสี่ยงต่อคุณภาพที่เกิดขึ้นในแหล่ง

2การควบคุมคุณภาพหลายจุดระหว่างการผลิต: คันควบคุมคุณภาพถูกตั้งขึ้นในทุกขั้นตอนสําคัญของกระบวนการของสายการผลิตการนํามาใช้กลไกการตรวจสามประการ "การตรวจสอบกระบวนการเอง + การตรวจสอบบุคลากรพิเศษ + การตรวจสอบการเลือกตัวอย่างสุ่ม." ขั้นตอนการรักษาก่อนของวัสดุแพร่ตรวจสอบความแม่นยําการตัดและวัสดุ layup มาตรฐานขั้นตอนการพิมพ์ความแม่นยําติดตามพารามิเตอร์กระบวนการ เช่น อุณหภูมิและความดันในเวลาจริง เพื่อให้แน่ใจว่าการรักษาของวัสดุประกอบเพียงพอ; ขั้นตอนการแปรรูปความแม่นยําใช้เครื่องวัด 3 มิติเพื่อตรวจสอบขนาดการแปรรูป โดยมีความผิดพลาดที่ควบคุมได้อย่างเคร่งครัด ภายใน 0.02 มิลลิเมตรขั้นตอนการประกอบและการบูรณาการตรวจสอบความแข็งแรงของการเชื่อมส่วนประกอบและความยืดหยุ่นของการเคลื่อนไหวเพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงของการประกอบที่ส่งผลต่อความปลอดภัย.

3การตรวจสอบผลิตภัณฑ์เสร็จอย่างเข้มงวด: ได้มีการกําหนดกระบวนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์เสร็จอย่างครบถ้วน ซึ่งครอบคลุม 3 หน่วยหลัก: การตรวจสอบลักษณะ, การตรวจสอบความแม่นยําของมิติและการทดสอบการทํางานการตรวจสอบลักษณะภายนอกสําหรับรอยขีดข่วนบนพื้นผิว, บุบบ, ความแตกต่างสี, และความบกพร่องอื่น ๆ;การตรวจสอบความแม่นยําของมิติใช้เทคโนโลยีสแกน 3 มิติเต็มมิติ เพื่อให้แน่ใจว่ารายละเอียดสินค้าทั้งหมดจะสอดคล้องอย่างสมบูรณ์แบบกับภาพวาดการออกแบบ; การทดสอบการทํางานจําลองกรณีการใช้งานในโลกจริง การดําเนินการทดสอบความสามารถพายน้ํา การทดสอบความต้านทานความดัน การทดสอบความต้านทานแรงกระแทก การทดสอบความแข็งแรงจากการเหนื่อยล้า เป็นต้นเพื่อตรวจสอบความมั่นคงและความทนทานของผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกันภายในเวลาที่วัสดุทั้งหมดผ่านการทดสอบเท่านั้น ที่ใบรับรองความสอดคล้องจะออก และผลิตภัณฑ์จะออกจากโรงงาน

4การติดตามคุณภาพจากปลายไปปลาย: กําหนดระบบติดตามคุณภาพสินค้า โดยการมอบรหัสติดตามที่โดดเด่นต่อแต่ละชุดของสินค้าและบันทึกข้อมูลสําคัญ เช่น ชุดวัตถุดิบ, กระบวนการผลิต, ข้อมูลการทดสอบ, วันที่ผลิต, และรายละเอียดด้านโลจิสติกส์ หากมีปัญหาด้านคุณภาพเกิดขึ้นภายหลัง ระบบสามารถติดตามกลับมาสู่ขั้นตอนเฉพาะเจาะจงได้อย่างรวดเร็วและแก้ไขมันทันทีในเวลาเดียวกัน, ข้อมูลผลตอบสนองคุณภาพหลังการขาย ทําให้สามารถปรับปรุงกระบวนการการผลิตและการทดสอบได้อย่างต่อเนื่อง โดยสร้างกลไกการปรับปรุงวงจรปิดสําหรับการควบคุมคุณภาพ