Firma konsekwentnie traktuje jakość produktów jako jej podstawową konkurencyjność.ustanowiła rygorystyczny system kontroli jakości obejmujący cały łańcuch od surowców po procesy produkcyjneSystem ten jest w pełni zgodny z międzynarodowymi normami branżowymi, zapewniając, że każdy produkt spełnia wymagania jakościowe światowych klientów.Podstawowe środki kontroli jakości obejmują następujące cztery kluczowe aspekty::

1Pełna kontrola przychodzących surowców: Utworzono niezależne laboratorium badawcze surowców,wyposażone w profesjonalne urządzenia, takie jak testery wytrzymałości materiału i testery odporności na korozjęPodkreśla się kluczowe wskaźniki, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na gięcie i odporność na korozję wody morskiej.Do procesu produkcyjnego dopuszcza się wyłącznie surowce, które przeszły wszystkie badania, eliminując potencjalne zagrożenia jakościowe u źródła.

2. wielopunktowa kontrola jakości podczas produkcji: węzły kontroli jakości są ustawione na każdym kluczowym etapie procesu linii produkcyjnej,wprowadzające potrójny mechanizm kontroli "samokontroli procesu + inspekcji specjalistycznego personelu + weryfikacji próbek losowych"W fazie wstępnej obróbki surowców sprawdza się dokładność cięcia i standaryzację układu materiału;etap formowania precyzyjnego monitoruje parametry procesu, takie jak temperatura i ciśnienie w czasie rzeczywistym, aby zapewnić wystarczające utwardzanie materiału złożonego; na etapie precyzyjnego obróbki wykorzystuje się przyrząd pomiarowy 3D do weryfikacji wymiarów obróbki, z błędami ściśle kontrolowanymi w zakresie 0,02 mm;na etapie montażu i integracji sprawdzana jest trwałość połączeń komponentów i elastyczność ruchu w celu uniknięcia odchyleń montażu wpływających na bezpieczeństwo.

3- rygorystyczna kontrola produktów gotowych: ustanowiono kompleksowy proces kontroli produktów gotowych, obejmujący trzy podstawowe moduły: kontrolę wyglądu, kontrolę dokładności wymiarów, kontrolę jakości, kontrolę jakości, kontrolę jakości, kontrolę jakości, kontrolę jakości, kontrolę jakości, kontrolę jakości, kontrolę jakości, kontrolę jakości, kontrolę jakości, kontrolę jakości, kontrolę jakości, kontrolę jakości, kontrolę jakości, kontrolę jakości, kontrolę jakości, kontrolę jakości, kontrolę jakości, kontrolę jakości, kontrolę jakości, kontrolę jakości, kontrolę jakości, kontrolę jakości, kontrolę jakości.i badania wydajności. sprawdzanie wyglądu w celu wykrycia zadrapań na powierzchni, pęcherzyków, różnic kolorów i innych wad;kontrola dokładności wymiarowej wykorzystuje technologię skanowania 3D w pełnym wymiarze w celu zapewnienia, że ogólne specyfikacje produktu są całkowicie zgodne z rysunkami projektowymi; testowanie wydajności symuluje rzeczywiste scenariusze użytkowania, przeprowadza testy pływalności, testy odporności na ciśnienie, testy odporności na uderzenia, testy wytrzymałości na zmęczenie itp.;w celu weryfikacji stabilności i trwałości produktu w różnych warunkachDopiero po przeprowadzeniu wszystkich badań może zostać wydane świadectwo zgodności i produkt może opuścić fabrykę.

4Śledzenie jakości od końca do końca: ustanowienie systemu śledzenia jakości produktu, przypisując każdej partii produktów unikalny kod śledzenia,i rejestracji kluczowych informacji, takich jak partii surowcówW przypadku wystąpienia problemów jakościowych system może szybko odnaleźć konkretny etap i natychmiast je rozwiązać.Jednocześnie, dane zwrotne dotyczące jakości po sprzedaży umożliwiają ciągłą optymalizację procesów produkcji i testowania, tworząc mechanizm poprawy jakości w zamkniętej pętli.