La empresa considera constantemente la calidad del producto como su competitividad central.ha establecido un riguroso sistema de control de calidad que abarca toda la cadena, desde las materias primas hasta los procesos de producciónEste sistema cumple plenamente con los estándares internacionales de la industria, garantizando que cada producto cumpla con los requisitos de calidad de los clientes mundiales.Las medidas básicas de control de calidad abarcan los siguientes cuatro aspectos clave::

1Inspección completa de las materias primas entrantes: se establece un laboratorio independiente de pruebas de materias primas.equipados con equipos profesionales tales como probadores de resistencia de los materiales y probadores de resistencia a la corrosiónEn el caso de los materiales de base, se hace hincapié en los indicadores clave como la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión y la resistencia a la corrosión del agua de mar.Solo se admiten materias primas que superen todas las pruebas en el proceso de producción., eliminando los posibles riesgos de calidad en la fuente.

2Control de calidad en varios puntos durante la producción: los nodos de control de calidad se establecen en cada etapa clave del proceso de la línea de producción,por el que se establece un triple mecanismo de control de "autoinspección del proceso + inspección del personal dedicado + verificación de muestreo aleatorioLa fase de pretratamiento de las materias primas comprueba la exactitud de corte y la normalización de la colocación de los materiales.la etapa de moldeo de precisión supervisa los parámetros del proceso, como la temperatura y la presión en tiempo real, para garantizar un curado suficiente del material compuestoLa fase de mecanizado de precisión utiliza un instrumento de medición 3D para verificar las dimensiones del mecanizado, con errores estrictamente controlados dentro de 0,02 mm.la fase de montaje e integración comprueba la firmeza de las conexiones de los componentes y la flexibilidad del movimiento para evitar desviaciones de montaje que afecten a la seguridad.

3- Inspección rigurosa del producto terminado: se ha establecido un proceso de inspección integral del producto terminado, que abarca tres módulos básicos: inspección de la apariencia, inspección de la exactitud dimensional, inspección de la calidad de los productos y inspección de la calidad de los productos.y pruebas de rendimiento- inspecciones de apariencia para detectar arañazos, burbujas, diferencias de color y otros defectos;la inspección de precisión dimensional utiliza tecnología de escaneo tridimensional completo para garantizar que las especificaciones generales del producto sean completamente consistentes con los dibujos de diseñoLas pruebas de rendimiento simulan escenarios de uso reales, realizando pruebas de flotabilidad, pruebas de resistencia a la presión, pruebas de resistencia al impacto, pruebas de resistencia a la fatiga, etc.para verificar la estabilidad y durabilidad del producto en diferentes entornosSólo después de haber superado todos los ensayos puede expedirse un certificado de conformidad y el producto salir de la fábrica.

4- Trazabilidad de la calidad de extremo a extremo: establecer un sistema de trazabilidad de la calidad del producto, asignando un código de trazabilidad único a cada lote de productos,y registro de información clave como los lotes de materias primasSi se presentan problemas de calidad posteriormente, el sistema puede rastrear rápidamente hasta la etapa específica y resolverlos rápidamente.Al mismo tiempo, los datos de retroalimentación de calidad después de la venta permiten una optimización continua de los procesos de producción y ensayo, formando un mecanismo de mejora de circuito cerrado para el control de calidad.