회사는 제품 품질을 항상 핵심 경쟁력으로 간주합니다.그것은 원료에서 생산 과정까지의 전체 사슬을 다루는 엄격한 품질 관리 시스템을 구축했습니다.이 시스템은 국제 산업 표준을 완전히 준수하여 모든 제품이 세계 고객의 품질 요구 사항을 충족하는지 보장합니다.기본 품질 관리 조치는 다음 네 가지 주요 측면을 포함합니다.:

1들어오는 원자재의 완전한 검사: 독립적인 원자재 검사 실험실이 설립됩니다.소재 강도 검사기 및 부식 저항 검사기와 같은 전문 장비로 장착된, 핵심 원료를 엄격하게 검사합니다. 팽창 강도, 굴절 강도 및 바닷물 경화 저항과 같은 주요 지표가 강조됩니다.모든 테스트를 통과한 원료만 생산 과정에 들어갈 수 있습니다., 출처에서 잠재적인 품질 위험을 제거합니다.

2생산 도중 다점 품질 관리: 품질 관리 노드는 생산 라인의 각 주요 프로세스 단계에서 설정됩니다.'절차 자체 검사 + 전용 인력 검사 + 무작위 표본 검증'의 세 가지 통제 메커니즘을 구현하는 것원료 전처리 단계에서 절단 정확도 및 재료 레이업 표준화를 검사합니다.정밀 굴착 단계 합성 재료의 충분한 완화를 보장하기 위해 온도와 압력과 같은 프로세스 매개 변수를 실시간으로 모니터링합니다.· 정밀 가공 단계에서는 3차원 측정기를 사용하여 가공 차원을 확인하고, 0.02mm 내에서 오류를 엄격히 제어합니다.조립 및 통합 단계에서는 안전에 영향을 미치는 조립 오차를 피하기 위해 구성 요소 연결의 확고성과 이동의 유연성을 검사합니다..

3엄격한 완제품 검사: 세 가지 핵심 모듈을 포함하는 종합적인 완제품 검사 프로세스가 구축되었습니다. 외관 검사, 차원 정확성 검사,그리고 성능 테스트외관 검사 표면 스크래치, 거품, 색상 차이 및 기타 결함;차원 정확성 검사 전체 제품 사양이 설계 도면과 완전히 일치하는지 확인하기 위해 전체 차원 3D 스캔 기술을 사용합니다.: 성능 테스트는 실제 사용 시나리오를 시뮬레이션하여 떠기능 테스트, 압력 저항 테스트, 충격 저항 테스트, 피로 강도 테스트 등을 수행합니다.다양한 환경에서 제품의 안정성과 내구성을 확인하기 위해모든 테스트 항목이 통과 한 후에야 적합성 인증서가 발급되고 제품이 공장을 떠날 수 있습니다.

4끝에서 끝까지 품질 추적성: 제품 품질 추적성 시스템을 구축하여 각 제품 대량에 고유한 추적성 코드를 부여합니다.그리고 원자재 대량과 같은 주요 정보를 기록합니다., 생산 과정, 테스트 데이터, 생산 날짜 및 물류 세부 사항. 나중에 품질 문제가 발생할 경우 시스템은 특정 단계로 빠르게 추적하고 신속하게 해결할 수 있습니다.동시에, 판매 후 품질 피드백 데이터는 생산 및 테스트 프로세스의 지속적인 최적화를 허용하며 품질 통제를 위한 폐쇄 된 루프 개선 메커니즘을 형성합니다.