Công ty luôn coi chất lượng sản phẩm là năng lực cạnh tranh cốt lõi của mình.Nó đã thiết lập một hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt bao gồm toàn bộ chuỗi từ nguyên liệu thô đến quy trình sản xuấtHệ thống này hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn ngành công nghiệp quốc tế, đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đáp ứng các yêu cầu chất lượng của khách hàng toàn cầu.Các biện pháp kiểm soát chất lượng cơ bản bao gồm bốn khía cạnh chính sau:

1Kiểm tra đầy đủ các nguyên liệu thô nhập khẩu: Một phòng thí nghiệm thử nghiệm nguyên liệu thô độc lập được thành lập,được trang bị thiết bị chuyên nghiệp như máy kiểm tra độ bền vật liệu và máy kiểm tra khả năng ăn mònCác chỉ số chính như độ bền kéo, độ bền uốn cong và khả năng chống ăn mòn của nước biển được nhấn mạnh.Chỉ có nguyên liệu thô vượt qua tất cả các thử nghiệm được phép vào quá trình sản xuất, loại bỏ các rủi ro chất lượng tiềm ẩn tại nguồn.

2. Kiểm soát chất lượng đa điểm trong quá trình sản xuất: Các nút kiểm soát chất lượng được thiết lập tại mỗi giai đoạn quy trình chính của dây chuyền sản xuất,thực hiện một cơ chế kiểm soát ba lần "tự kiểm tra quy trình + kiểm tra nhân viên chuyên dụng + xác minh lấy mẫu ngẫu nhiênCác giai đoạn xử lý trước nguyên liệu thô kiểm tra độ chính xác cắt và chất liệu layup tiêu chuẩn hóa;giai đoạn đúc chính xác giám sát các thông số quy trình như nhiệt độ và áp suất trong thời gian thực để đảm bảo khắc phục đầy đủ của vật liệu tổng hợp; giai đoạn gia công chính xác sử dụng một dụng cụ đo 3D để xác minh kích thước gia công, với các lỗi được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi 0,02 mm;giai đoạn lắp ráp và tích hợp kiểm tra độ vững chắc của các kết nối thành phần và tính linh hoạt của chuyển động để tránh các sai lệch lắp ráp ảnh hưởng đến an toàn.

3Kiểm tra sản phẩm hoàn thành nghiêm ngặt: Một quy trình kiểm tra sản phẩm hoàn thành toàn diện đã được thiết lập, bao gồm ba mô-đun cốt lõi: kiểm tra ngoại hình, kiểm tra độ chính xác kích thước,và kiểm tra hiệu suấtKiểm tra ngoại hình cho các vết trầy xước, bong bóng, sự khác biệt màu sắc và các khiếm khuyết khác;kiểm tra độ chính xác kích thước sử dụng công nghệ quét 3D đầy đủ kích thước để đảm bảo rằng các thông số kỹ thuật tổng thể của sản phẩm hoàn toàn phù hợp với bản vẽ thiết kế; thử nghiệm hiệu suất mô phỏng các kịch bản sử dụng thực tế, thực hiện các thử nghiệm nổi, thử nghiệm kháng áp, thử nghiệm kháng va chạm, thử nghiệm sức chịu mệt mỏi, v.v.để xác minh tính ổn định và độ bền của sản phẩm trong môi trường khác nhauChỉ sau khi tất cả các mục thử nghiệm vượt qua, một giấy chứng nhận sự phù hợp có thể được cấp và sản phẩm rời khỏi nhà máy.

4. Khả năng truy xuất nguồn gốc chất lượng từ đầu đến cuối: Thiết lập một hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng sản phẩm, gán mã truy xuất nguồn gốc duy nhất cho mỗi lô sản phẩm,và ghi lại thông tin chính như lô nguyên liệu thô, quy trình sản xuất, dữ liệu thử nghiệm, ngày sản xuất và chi tiết logistics.Đồng thời, dữ liệu phản hồi chất lượng sau bán hàng cho phép tối ưu hóa liên tục các quy trình sản xuất và thử nghiệm, tạo thành một cơ chế cải tiến vòng kín cho kiểm soát chất lượng.