L'entreprise considère systématiquement la qualité des produits comme sa compétitivité fondamentale.elle a mis en place un système de contrôle de la qualité rigoureux couvrant toute la chaîne, des matières premières aux processus de productionCe système est entièrement conforme aux normes internationales de l'industrie, garantissant que chaque produit répond aux exigences de qualité des clients mondiaux.Les principales mesures de contrôle de la qualité comprennent les quatre aspects clés suivants::

1Inspection complète des matières premières entrant: un laboratoire indépendant de test des matières premières est établi,équipés d'équipements professionnels tels que des testeurs de résistance des matériaux et des testeurs de résistance à la corrosionLes indicateurs clés tels que la résistance à la traction, la résistance à la flexion et la résistance à la corrosion par l'eau de mer sont mis en évidence.Seules les matières premières qui passent tous les tests sont autorisées à entrer dans le processus de production., éliminant les risques potentiels de qualité à la source.

2- Contrôle de la qualité à plusieurs points pendant la production: des nœuds de contrôle de la qualité sont mis en place à chaque étape clé du processus de la chaîne de production,mise en œuvre d'un mécanisme de triple contrôle de "auto-inspection des processus + inspection du personnel dédié + vérification par échantillonnage aléatoire"." La phase de prétraitement des matières premières vérifie la précision de coupe et la normalisation de la mise en place des matériaux;le stade de moulage de précision surveille les paramètres du processus tels que la température et la pression en temps réel pour assurer un durcissement suffisant du matériau composite; l'étape d'usinage de précision utilise un instrument de mesure 3D pour vérifier les dimensions de l'usinage, avec des erreurs strictement contrôlées à 0,02 mm;la phase d'assemblage et d'intégration vérifie la fermeté des connexions des composants et la souplesse du mouvement afin d'éviter les écarts d'assemblage affectant la sécurité.

3- Inspection rigoureuse des produits finis: un processus complet d'inspection des produits finis a été mis en place, couvrant trois modules de base: inspection de l'apparence, inspection de la précision dimensionnelle,et des essais de performance- vérification de l'apparence pour détecter les rayures, les bulles, les différences de couleur et autres défauts;l'inspection de la précision dimensionnelle utilise une technologie de numérisation 3D pleine dimension pour s'assurer que les spécifications globales du produit sont complètement conformes aux dessins de conception; les essais de performance simulent des scénarios d'utilisation réels, en effectuant des essais de flottabilité, des essais de résistance à la pression, des essais de résistance aux chocs, des essais de résistance à la fatigue, etc.,pour vérifier la stabilité et la durabilité du produit dans différents environnementsCe n'est qu'après avoir passé tous les essais qu'un certificat de conformité peut être délivré et que le produit peut quitter l'usine.

4Traçabilité de la qualité de bout en bout: mettre en place un système de traçabilité de la qualité des produits, en attribuant un code de traçabilité unique à chaque lot de produits,et enregistrement des informations clés telles que les lots de matières premièresSi des problèmes de qualité surviennent ultérieurement, le système peut rapidement remonter à l'étape spécifique et y remédier rapidement.Simultanément, les données de rétroaction de qualité après-vente permettent une optimisation continue des processus de production et d'essai, formant un mécanisme d'amélioration en boucle fermée pour le contrôle de la qualité.