Компания постоянно считает качество продукции своей основной конкурентоспособностью.он установил строгую систему контроля качества, охватывающую всю цепочку от сырья до производственных процессов.Эта система полностью соответствует международным отраслевым стандартам, гарантируя, что каждый продукт отвечает требованиям качества мировых клиентов.Основные меры контроля качества включают следующие четыре ключевых аспекта::

1Полная инспекция поступающего сырья: создана независимая лаборатория по тестированию сырья.оснащенные профессиональным оборудованием, таким как испытатели прочности материалов и испытатели коррозионной стойкостиОсновные показатели, такие как прочность на растяжение, прочность на изгиб и коррозионная стойкость морской воды, подчеркиваются.В производственный процесс допускается только сырье, которое проходит все испытания., устраняя потенциальные риски качества у источника.

2Многоточечный контроль качества во время производства: узлы контроля качества устанавливаются на каждом ключевом этапе процесса производственной линии,о внедрении тройного механизма контроля "самоинспекция процесса + инспекция специализированного персонала + проверка случайного отбора проб"На этапе предварительной обработки сырья проверяется точность резки и стандартизация размещения материала;этапа точного формования контролирует такие параметры процесса, как температура и давление в режиме реального времени, чтобы обеспечить достаточную отверждение композитного материалаНа этапе высокоточной обработки используется 3D-измерительный прибор для проверки размеров обработки, с ошибками, строго контролируемыми в пределах 0,02 мм;на этапе сборки и интеграции проверяется прочность соединений компонентов и гибкость движения, чтобы избежать отклонений сборки, влияющих на безопасность.

3- строгий контроль готовой продукции: был установлен комплексный процесс контроля готовой продукции, охватывающий три основных модуля: контроль внешнего вида, контроль точности размеров, контроль качества продукции, контроль качества продукции, контроль качества продукции.и испытания производительности- проверка внешнего вида на наличие царапин на поверхности, пузырей, цветовых различий и других дефектов;проверка точности измерений использует технологию полномерного 3D сканирования, чтобы гарантировать, что общие спецификации продукта полностью соответствуют чертежам конструкции; испытания производительности имитируют реальные сценарии использования, проводят испытания на плавучесть, испытания на давление, испытания на сопротивление ударам, испытания на устойчивость к усталости и т.д.;для проверки стабильности и долговечности продукта в различных условияхТолько после того, как все испытания прошли, сертификат соответствия может быть выдан, и продукт покидает завод.

4Отслеживание качества от конца до конца: создание системы отслеживания качества продукции, присвоение каждой партии продукции уникального кода отслеживания,и запись ключевой информации, такой как партии сырьяЕсли впоследствии возникают проблемы с качеством, система может быстро проследить их до конкретного этапа и оперативно их устранить.Одновременно, послепродажные данные отзывов о качестве позволяют постоянно оптимизировать производственные и испытательные процессы, формируя механизм улучшения контроля качества в замкнутом цикле.