Das Unternehmen betrachtet die Produktqualität stets als seine Kernkompetenz.Es hat ein strenges Qualitätskontrollsystem eingerichtet, das die gesamte Kette von den Rohstoffen bis zu den Produktionsprozessen abdeckt.Dieses System entspricht voll und ganz den internationalen Industriestandards und stellt sicher, dass jedes Produkt die Qualitätsanforderungen der weltweiten Kunden erfüllt.Kernmaßnahmen zur Qualitätskontrolle umfassen folgende vier Schlüsselaspekte::

1Vollständige Inspektion der eingehenden Rohstoffe: Ein unabhängiges Rohstoffprüflabor wird eingerichtet.mit professioneller Ausrüstung wie Materialfestigkeitsprüfern und Korrosionsbeständigkeitsprüfern ausgestattetEs werden wichtige Indikatoren wie Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Korrosionsbeständigkeit durch Meerwasser betont.Nur Rohstoffe, die alle Prüfungen bestehen, dürfen in den Produktionsprozess eingesetzt werden., wodurch potenzielle Qualitätsrisiken an der Quelle beseitigt werden.

2. Mehrpunkte-Qualitätskontrolle während der Produktion: Qualitätskontrollknotenpunkte werden in jeder Schlüsselprozessstufe der Produktionslinie eingerichtet,zur Umsetzung eines dreifachen Kontrollmechanismus von "Prozess-Selbstinspektion + spezielle Personalinspektion + Verifizierung der Stichprobenerhebung"Die Vorbehandlung der Rohstoffe prüft die Schnittgenauigkeit und die Normung der Materiallagerung.Die Präzisionsformstadium überwacht Prozessparameter wie Temperatur und Druck in Echtzeit, um eine ausreichende Aushärtung des Verbundmaterials zu gewährleisten- bei der Präzisionsbearbeitung wird ein 3D-Messgerät verwendet, um die Bearbeitungsmaße zu überprüfen, wobei die Fehler innerhalb von 0,02 mm streng kontrolliert werden;in der Montage- und Integrationsphase wird die Festigkeit der Verbindungen der Bauteile und die Bewegungsflexibilität überprüft, um Abweichungen der Montage zu vermeiden, die die Sicherheit beeinträchtigen.

3- strenge Produktinspektion: Ein umfassendes Produktinspektionsverfahren wurde eingerichtet, das drei Kernmodule umfasst:und Leistungstests. Aussehungsprüfung auf Risse, Blasen, Farbunterschiede und andere Mängel;Bei der Dimensionsgenauigkeitsprüfung wird eine volldimensionale 3D-Scanning-Technologie eingesetzt, um sicherzustellen, dass die gesamten Produktspezifikationen vollständig mit den Entwurfzeichnungen übereinstimmen.Die Leistungstests simulieren reale Einsatzszenarien, durchführen Auftriebstests, Druckwiderstandstests, Stoßwiderstandstests, Müdigkeitstests usw.zur Überprüfung der Stabilität und Haltbarkeit des Produkts in verschiedenen UmgebungenErst wenn alle Prüfelemente bestanden haben, kann eine Konformitätsbescheinigung ausgestellt und das Produkt die Fabrik verlassen.

4. Qualitätsnachverfolgbarkeit von Ende zu Ende: Einführung eines Qualitätsnachverfolgbarkeitssystems für Produkte, bei dem jeder Produktpartie ein eindeutiger Rückverfolgbarkeitscode zugewiesen wird,und die Erfassung von Schlüsselinformationen wie Rohstoffchargen, Produktionsprozesse, Testdaten, Produktionsdaten und Logistikdetails.Gleichzeitig, ermöglichen Qualitätsfeedbackdaten nach dem Verkauf eine kontinuierliche Optimierung der Produktions- und Prüfprozesse und bilden einen geschlossenen Verbesserungsmechanismus für die Qualitätskontrolle.