製品品質を常に 競争力の核心として考えています厳格な品質管理システムを確立し,原材料から生産プロセスまでの全鎖をカバーしていますこのシステムは,すべての製品が世界の顧客の品質要件を満たしていることを保証する国際業界基準に完全に準拠しています.品質管理の基本措置は,以下の4つの重要な側面をカバーします.:
1輸入原材料の完全な検査:独立した原材料検査研究所が設立されます.材料の強度試験機や耐腐蝕試験機などの専門機器で装備されている主要な指標は,張力強度,屈曲強度,海水の腐食耐性などです.すべての試験に合格した原材料のみが生産プロセスに入ることができる.供給源で潜在的な品質リスクを排除する.
2生産中の多点品質管理: 品質管理ノードは生産ラインの各重要なプロセス段階に設置されています."プロセス自己検査 + 専用人員検査 + ランダム抽出検証"という三重制御メカニズムを実施する原材料の予備処理段階では,切断精度と材料の配置標準化が確認されます.精密鋳造段階は,複合材料の十分な固化を確保するために,温度と圧力などのプロセスパラメータをリアルタイムでモニターします.精密加工段階では,3D測定器を用いて加工寸法を確認し,誤差は0.02mm以内まで厳格に制御する.組み立てと組み込み段階では,部品の接続の固定性と移動の柔軟性を安全に影響を与える組み立ての偏差を避けるようにチェックします..
3厳格な完成品検査: 完成品検査の包括的なプロセスが確立され, 3 つのコアモジュール:外見検査,次元精度検査,性能試験表面の傷,泡,色差,その他の欠陥の外見検査尺寸精度検査は,全体的な製品仕様が設計図と完全に一致していることを確認するために,全次元3Dスキャン技術を使用します.; 性能試験は,浮力試験,圧力耐久試験,衝撃耐久試験,疲労耐久試験など,実際の使用シナリオをシミュレートします.異なる環境下で製品の安定性と耐久性を検証するすべての試験項目が合格した後でのみ,適合証明書が発行され,製品が工場を出ることができる.
4端末から端末までの品質追跡: 製品品質追跡システムを確立し,各製品セットにユニークな追跡コードを割り当てます.原材料のバッチなどの重要な情報を記録する生産プロセス,テストデータ,生産日時,および物流の詳細.その後,品質の問題が発生した場合,システムは特定の段階まで迅速に追跡し,迅速に対処することができます.同時に販売後の品質フィードバックデータは,生産と試験プロセスの継続的な最適化を可能にし,品質管理のための閉ループ改善メカニズムを形成します.
- 証明書番号:BTL202511261044
- 発行日:2025-05-04
