L'entreprise dispose d'une ligne de production moderne et professionnelle pour les hydroptères de surf,réalisation d'opérations standardisées tout au long du processus, du traitement des matières premières à la livraison du produit finiÉquipé d'équipements de production avancés et de points de contrôle de qualité stricts, il garantit que les performances et la précision de chaque produit répondent aux normes internationales.La ligne de production comprend cinq étapes clés, formant une boucle fermée de fabrication efficace et précise:

1. 1Pré-traitement des matières premières:Des fibres de carbone de haute performance soigneusement sélectionnées et de l'aluminium de haute qualité sont utilisées comme matières premières de base.et autres indicateursPour la découpe précise de tissus en fibres de carbone, des équipements de découpe spécialisés sont utilisés.Sur la base des exigences structurelles des différentes parties de l'hydroptère, la découpe couche par couche est effectuée strictement selon le schéma de couche, avec des erreurs contrôlées au niveau millimétrique, jetant les bases de la haute résistance du produit.

   

2. 2- Le moulage de précision:Équipé d'équipements de pointe tels que des presses à chaud en fibre de carbone et des moules spécialisés,le tissu en fibre de carbone coupé est collé à la matrice de résine selon les exigences du procédé et prédéfiniUn système hydraulique servo permet un contrôle de température segmenté et une pressurisation multi-segmentée,contrôle précis des paramètres de température et de pression de moulage pour assurer le durcissement complet du matériau composite en fibre de carbone, ce qui garantit la stabilité structurelle et les caractéristiques de légèreté des composants de base tels que l'hydroptère et le corps du panneau.Des moules dédiés sont fournis pour les différentes spécifications des planches à hydroptère (comme les modèles de colonnes en aluminium de 75 cm/90 cm et les mâts en carbone de 76 cm/90 cm), ce qui permet de changer de production de manière flexible pour répondre aux besoins personnalisés.

   

3. 3- Machinerie de précision:Un centre d'usinage à cinq axes entièrement fermé et un équipement de gravure de précision CNC sont introduits pour effectuer un usinage fin tel que le recadrage, le perçage et la gravure sur les pièces formées.Par le contrôle numérique de la programmation, une précision d'usinage de la forme et du contour du profil d'air de l'hydroptère est obtenue, avec une précision de meulage contrôlée à environ 0,02 mm,assurer une conception fluide et uniforme et réduire efficacement la résistance au glissement dans l'eauDans le même temps, des équipements de broyage professionnels sont utilisés pour broyer finement la surface des pièces, améliorant ainsi la douceur et la texture de la surface du produit.

   

4. 4Assemblage et intégration:Des techniciens expérimentés terminent l'assemblage et l'intégration des composants de base tels que le mât principal, l'aile avant, l'aile arrière et le corps de la planche.Les connexions et les fixations sont effectuées strictement selon les normes du processus d'assemblage pour assurer des connexions serrées et une répartition uniforme des contraintes entre les composantsLes essais fonctionnels de base sont effectués simultanément pendant l'assemblage pour vérifier la stabilité des connexions des composants et la souplesse du mouvement.éviter les erreurs d'assemblage qui pourraient affecter les performances du produit.

   

5. 5Inspection et expédition du produit fini:Un système multidimensionnel d'inspection de la qualité a été mis en place,l'utilisation de technologies avancées telles que l'inspection par balayage 3D pour tester de manière exhaustive la précision dimensionnelle et l'intégrité structurelle des produits finis;; tous les produits qualifiés seront emballés selon un procédé d'emballage normalisé pour assurer la sécurité des produits pendant le transport.