Das Unternehmen verfügt über eine moderne, professionelle Produktionslinie für Surfflügel,Standardisierte Abläufe während des gesamten Prozesses von der Rohstoffverarbeitung bis zur Lieferung des fertigen ProduktsMit fortschrittlichen Produktionsgeräten und strengen Qualitätskontrollen gewährleistet sie, dass die Leistung und Präzision jedes Produkts den internationalen Standards entspricht.Die Produktionslinie umfasst fünf Schlüsselphasen, die einen effizienten und präzisen Fertigungsschlusskreis bilden:

1. 1. Rohstoff Vorbehandlung:Als Kernrohstoffe werden sorgfältig ausgewählte hochleistungsfähige Kohlenstofffasern und hochwertiges Aluminium verwendet.und andere IndikatorenFür das präzise Schneiden von Stoffen aus Kohlenstofffasern werden spezielle Schneidgeräte eingesetzt.Auf der Grundlage der Strukturanforderungen an verschiedene Teile des Hydroploids, wird das Schicht-für-Schicht-Schneiden streng nach dem Layout-Diagramm durchgeführt, wobei Fehler bis auf den Millimeter gesteuert werden, was die Grundlage für die hohe Festigkeit des Produkts bildet.

   

2. 2. Präzisionsguss:Ausgerüstet mit fortschrittlicher Ausrüstung wie Kohlenstofffaser-Hotpressmaschinen und spezialisierten Formen,das geschnittene Kohlefasergewebe wird gemäß den Anforderungen des Verfahrens an die Harzmatrix gebunden und vorgeformtEin servohydraulisches System ermöglicht eine segmentierte Temperaturregelung und eine mehrsegmentierte Druckregelung.Präzise Steuerung der Formtemperatur und Druckparameter, um sicherzustellen, dass das Verbundwerkstoff aus Kohlenstofffaser vollständig gehärtet wird, die die Strukturstabilität und das Leichtgewicht der Kernbauteile wie das Hydroplane und die Karosserie gewährleisten.Spezielle Formen für verschiedene Spezifikationen von Hydrofoil-Boards (z. B. 75cm/90cm Aluminium-Säulenmodelle und 76cm/90cm Kohlenstoffmast) sind vorhanden., so daß die Produktion flexibel umgestellt werden kann, um den individuellen Anforderungen gerecht zu werden.

   

3. 3. Präzisionsbearbeitung:Eine vollständig geschlossene Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrale und CNC-Genauigkeits-Gravurgeräte werden eingeführt, um feine Bearbeitung wie Trimmen, Bohren und Gravieren an den geformten Teilen durchzuführen.Durch digitale Programmiersteuerung, eine präzise Bearbeitung der Hydrofoil-Flugförmungsform und des Brettkontur erreicht wird, wobei die Schleifgenauigkeit auf etwa 0,02 mm gesteuert wird,Gewährleistung einer reibungslosen und einheitlichen Stromlinienkonstruktion und wirksame Verringerung des Gleitwiderstands im WasserGleichzeitig werden professionelle Schleifgeräte eingesetzt, um die Oberfläche der Teile fein zu schleifen, wodurch die Oberflächenglattheit und die Textur des Produkts verbessert werden.

   

4. 4- Montage und Integration:Erfahrene Techniker vervollständigen die Montage und Integration der Kernkomponenten wie Hauptmast, Vorderflügel, Hinterflügel und Bordkörper.Anschlüsse und Befestigungen werden streng nach den Standards des Montageprozesses durchgeführt, um eine enge Verbindung und eine gleichmäßige Spannungsverteilung zwischen den Komponenten zu gewährleisten- Grundlegende Funktionsprüfungen werden während der Montage gleichzeitig durchgeführt, um die Stabilität der Verbindungen der Bauteile und die Bewegungsflexibilität zu überprüfen,Vermeidung von Montagefehlern, die sich auf die Produktleistung auswirken könnten.

   

5. 5Fertiggestellte Produkte und Versand:Ein mehrdimensionales Qualitätskontrollsystem wurde eingerichtet.Verwendung fortschrittlicher Technologien wie 3D-Scan-Inspektion zur umfassenden Prüfung der Maßgenauigkeit und Strukturintegrität von FertigproduktenAlle qualifizierten Produkte werden durch ein standardisiertes Verpackungsprozess verpackt, um die Produktsicherheit während des Transports sicherzustellen.