サーフィン用水翼用の 現代のプロフェッショナルな生産ラインを誇っています原材料の加工から完成品の納品まで プロセス全体で標準化された操作を達成する先進的な生産設備と厳格な品質管理チェックポイントを備えており,すべての製品の性能と精度は国際基準を満たすことを保証します.生産ラインは5つの主要段階からなる効率的で正確な製造の閉ループを形成する:
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原材料の予備処理:厳選された高性能炭素繊維と高品質のアルミニウムがコア原材料として使用されます. 材料の強度,耐腐蝕性,他の指標カーボンファイバー材料の繊維を精密に切るための特殊な切削機器が使用されます.水翼の異なる部分の構造要求に基づいて層次切断は,レイアップ図に従って厳格に行われ,ミリメートルレベルまで誤差を制御し,製品の高強度性能の基礎を築きます.
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精密鋳造:炭素繊維の熱圧機や特殊型材など 先進的な設備を備えています切断された炭素繊維の布は,プロセス要件に従って樹脂マトリックスに結合され,前もって形作られる.サーボ液圧システムは,セグメント温度制御とマルチセグメント圧縮を可能にします.炭素繊維複合材料の完全固化を確保するために,鋳造温度と圧力パラメータを正確に制御する, 水面板や板体などのコアコンポーネントの構造的安定性と軽量性を保証する.水面板の異なる仕様 (75cm/90cmのアルミニウム柱モデルと76cm/90cmの炭素マストなど) のための専用模具が提供されています.柔軟な生産の切り替えを可能にし,個別ニーズを満たす.
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精密加工:完全に閉ざされた5軸加工センターとCNC精密彫刻機器が導入され,形状された部品にトリミング,掘削,彫刻などの精密加工を行います.デジタルプログラム制御によって精密な機械加工により,水力翼のフローリング形状とボードの輪郭を測定し,磨き精度を約0.02mmまで制御できます.流暢で均質な設計を保証し,水中の滑り抵抗を効果的に軽減する同時に,プロの磨き機器が部品の表面を細かく磨き,製品の表面の滑らかさと質感を改善するために使用されます.
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組み立てと統合経験豊富な技術者は,メインマスト,前翼,後翼,ボードボディなどのコアコンポーネントの組み立てと統合を完了します.接続と固定は,緊密な接続と部品間のストレスの均等な分布を確保するために,組立プロセス基準に厳密に実行されます基本機能試験は,部品の接続の安定性と移動の柔軟性を確認するために,組み立て中に同時に行われます.製品性能に影響を与えるような組立エラーを避ける.
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完成品の検査と出荷:多次元的な品質検査制度が確立されています3Dスキャン検査などの先進技術を活用し,完成品の寸法精度と構造的整合性を包括的にテストする; すべての合格製品は,輸送中に製品の安全性を確保するために標準化されたパッケージングプロセスを通して梱包されます.
サーフィン用水翼用の 現代のプロフェッショナルな生産ラインを誇っています原材料の加工から完成品の納品まで プロセス全体で標準化された操作を達成する先進的な生産設備と厳格な品質管理チェックポイントを備えており,すべての製品の性能と精度は国際基準を満たすことを保証します.生産ラインは5つの主要段階からなる効率的で正確な製造の閉ループを形成する:
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1原材料 前処理:厳選された高性能炭素繊維と高品質のアルミニウムがコア原材料として使用されます. 材料の強度,耐腐蝕性,他の指標カーボンファイバー材料の繊維を精密に切るための特殊な切削機器が使用されます.水翼の異なる部分の構造要求に基づいて層次切断は,レイアップ図に従って厳格に行われ,ミリメートルレベルまで誤差を制御し,製品の高強度性能の基礎を築きます.
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2精密鋳造:炭素繊維の熱圧機や特殊型材など 先進的な設備を備えています切断された炭素繊維の布は,プロセス要件に従って樹脂マトリックスに結合され,前もって形作られる.サーボ液圧システムは,セグメント温度制御とマルチセグメント圧縮を可能にします.炭素繊維複合材料の完全固化を確保するために,鋳造温度と圧力パラメータを正確に制御する, 水面板や板体などのコアコンポーネントの構造的安定性と軽量性を保証する.水面板の異なる仕様 (75cm/90cmのアルミニウム柱モデルと76cm/90cmの炭素マストなど) のための専用模具が提供されています.柔軟な生産の切り替えを可能にし,個別ニーズを満たす.
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3精密加工:完全に閉ざされた5軸加工センターとCNC精密彫刻機器が導入され,形状された部品にトリミング,掘削,彫刻などの精密加工を行います.デジタルプログラム制御によって精密な機械加工により,水力翼のフローリング形状とボードの輪郭を測定し,磨き精度を約0.02mmまで制御できます.流暢で均質な設計を保証し,水中の滑り抵抗を効果的に軽減する同時に,プロの磨き機器が部品の表面を細かく磨き,製品の表面の滑らかさと質感を改善するために使用されます.
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4組み立てと統合:経験豊富な技術者は,メインマスト,前翼,後翼,ボードボディなどのコアコンポーネントの組み立てと統合を完了します.接続と固定は,緊密な接続と部品間のストレスの均等な分布を確保するために,組立プロセス基準に厳密に実行されます基本機能試験は,部品の接続の安定性と移動の柔軟性を確認するために,組み立て中に同時に行われます.製品性能に影響を与えるような組立エラーを避ける.
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5完成した製品検査と出荷:多次元的な品質検査制度が確立されています3Dスキャン検査などの先進技術を活用し,完成品の寸法精度と構造的整合性を包括的にテストする; すべての合格製品は,輸送中に製品の安全性を確保するために標準化されたパッケージングプロセスを通して梱包されます.
1コア・マネジメント・チーム経営責任者ティナと技術的な才能のトレーシーが率いるチームは 企業経営と業界洞察の豊富な経験を持っています. 彼らは一貫して会社の開発方向を導く,開発原則を堅持して"技術における卓越性を追求し,揺るぎないサービスを提供する"
2研究開発・生産チーム:このチームは 材料科学と構造設計の背景を持つ 技術的な才能を集めています基礎技術,水面翼空面翼最適化や軽量材料の応用などについて研究しています生産チームには成熟した製造経験があります.製品品質の安定を保証するために,原材料の調達から完成品の配達までのすべてのプロセスを厳格に制御する.
