이 회사는 서핑 하이드프로일용 현대적이고 전문적인 생산 라인을 보유하고 있습니다.원자재 가공부터 완제품 납품까지 모든 과정에 걸쳐 표준화된 작업을 달성첨단 생산 장비와 엄격한 품질 관리 점검 점과 함께 모든 제품의 성능과 정밀도가 국제 표준을 충족하는지 보장합니다.생산 라인은 다섯 가지 주요 단계를 포함합니다., 효율적이고 정확한 제조 폐쇄 회로를 형성:

1. 1원료 사전 처리:고성능 탄소섬유와 고품질 알루미늄을 원료로 사용 합니다. 전문적인 테스트 장비는 재료 강도, 부식 저항성,그리고 다른 지표, 원자재가 제품 설계 요구 사항에 부합하는지 확인합니다. 탄소 섬유 재료의 섬유를 정밀하게 절단하기 위해 전문 절단 장비를 사용합니다.수중 비행기의 다른 부분의 구조적 요구 사항에 따라, 층별 절단은 레이업 다이어그램에 따라 엄격하게 수행되며 오류는 밀리미터 수준까지 제어되며 제품의 높은 강도 성능의 기초를 마련합니다.

   

2. 2정밀 폼핑:탄소섬유 가열 압축 기계와 전문 폼과 같은 첨단 장비가 갖추어져 있습니다.절단 탄소 섬유가 프로세스 요구 사항에 따라 樹脂 매트릭스에 결합되어 미리 모양이 됩니다.- 세르보 하이드로릭 시스템은 세그먼트 온도 조절과 멀티 세그먼트 압력 조절을 가능하게 합니다.탄소 섬유 복합 재료가 완전히 완화되도록 정밀하게 형성 온도 및 압력 매개 변수를 제어합니다., 하이드프로일과 보드 바디와 같은 핵심 구성 요소의 구조적 안정성과 가벼운 특성을 보장합니다.각기 다른 스펙트럼의 하이드프로일 보드 (예를 들어 75cm/90cm 알루미늄 기둥 모델 및 76cm/90cm 탄소 막대) 를 위한 전용 폼이 제공됩니다., 맞춤형 요구 사항을 충족하기 위해 유연한 생산 전환을 허용합니다.

   

3. 3정밀 가공:완전히 폐쇄 된 5 축 가공 센터와 CNC 정밀 grave 장비가 형성 된 부품에 절단, 드릴링 및 grave 등의 정밀한 가공을 수행하도록 도입됩니다.디지털 프로그래밍 제어, 가공 정확도는 약 0.02mm까지 제어되며,부드럽고 균일한 가동 설계를 보장하고 물에 있는 슬라이딩 저항을 효과적으로 줄입니다.동시에, 전문적인 밀링 장비는 부분의 표면을 얇게 밀링하여 제품의 표면 부드러움과 질감을 향상시킵니다.

   

4. 4조립 및 통합:경험 많은 기술자 들 은 주 모탑, 앞 날개, 뒷 날개, 보드 보디 등 핵심 부품 의 조립 및 통합 을 완료 한다.연결 및 고정은 엄격하게 조립 공정 표준에 따라 구성 요소 간의 긴밀한 연결과 균일한 스트레스 분포를 보장합니다.기본 기능 테스트는 구성 요소 연결의 안정성과 움직임의 유연성을 확인하기 위해 조립 중에 동시에 수행됩니다.제품 성능에 영향을 줄 수 있는 조립 오류를 피하는 것.

   

5. 5완성된 제품 검사 및 배송:다차원적인 품질 검사 시스템이 구축되었습니다.3차원 스캔 검사와 같은 첨단 기술을 활용하여 완제품의 차원 정확성과 구조적 무결성을 종합적으로 테스트합니다.모든 자격을 갖춘 제품은 운송 중에 제품의 안전을 보장하기 위해 표준화된 포장 과정을 통해 포장됩니다.