Spółka posiada nowoczesną, profesjonalną linię produkcyjną dla hydropłyt surfingowych,osiągnięcie standaryzowanych operacji w całym procesie od przetwarzania surowców po dostawę gotowego produktuWyposażony w zaawansowany sprzęt produkcyjny i rygorystyczne punkty kontroli jakości, zapewnia wydajność i precyzję każdego produktu zgodnie z międzynarodowymi standardami.Linia produkcyjna obejmuje pięć kluczowych etapów, tworząc efektywne i precyzyjne zamknięte pętle produkcyjne:

1. 1. surowiec wstępna obróbka:Jako podstawowe surowce wykorzystuje się starannie wybrane włókna węglowe o wysokiej wydajności i wysokiej jakości aluminium.i inne wskaźnikiDo precyzyjnego cięcia tkanin z materiałów z włókien węglowych wykorzystuje się specjalistyczne urządzenia cięcia.W oparciu o wymagania konstrukcyjne różnych części hydroplonu, cięcie warstwa po warstwie jest wykonywane ściśle zgodnie z schematem rozłożenia, z błędami kontrolowanymi na poziomie milimetrowym, tworząc podstawy dla wysokiej wytrzymałości produktu.

   

2. 2Precyzyjne formowanie:Wyposażone w zaawansowane urządzenia, takie jak maszyny do prasowania ciepłego włókna węglowego i specjalistyczne formy,Tkanina z włókien węglowych jest wiązana z matrycą żywicy zgodnie z wymaganiami procesu i wstępnie formowanaSystem serwohydrauliczny umożliwia segmentowane sterowanie temperaturą i wielosegmentową presuryzację,precyzyjne kontrolowanie temperatury formowania i parametrów ciśnienia w celu zapewnienia całkowitego utwardzenia materiału kompozytowego z włókna węglowego, gwarantując stabilność konstrukcyjną i lekką wagę podstawowych elementów, takich jak hydropłata i kadłub.Dostarczane są specjalne formy dla różnych specyfikacji płyt hydrofilowych (takich jak modele kolumn aluminiowych o długości 75cm/90cm i maszty węglowe o długości 76cm/90cm), umożliwiając elastyczne zmiany produkcji w celu zaspokojenia indywidualnych potrzeb.

   

3. 3. Precyzyjne obróbki:Wprowadza się w pełni zamknięte pięcioosiowe centrum obróbcze i precyzyjne urządzenia grawerowania CNC do wykonywania drobnych obróbek, takich jak obcinanie, wiercenie i grawerowanie na formowanych częściach.Poprzez cyfrowe sterowanie programowaniem, osiąga się precyzyjne obróbki kształtu folii powietrznej i konturów płyty, przy dokładności szlifowania kontrolowanej do około 0,02 mm,zapewnienie płynnego i równomiernego ukształtowania i skuteczne zmniejszenie oporu przesuwania się w wodzieW tym samym czasie profesjonalne urządzenia szlifujące są stosowane do drobnego szlifu powierzchni części, poprawiając gładkość powierzchni i teksturę produktu.

   

4. 4Zgromadzenie i integracja:Doświadczeni technicy kończą montaż i integrację podstawowych elementów, takich jak maszt główny, skrzydło przednie, skrzydło tylne i kadłub.Połączenia i mocowania są ściśle wykonywane zgodnie ze standardami procesu montażu w celu zapewnienia szczelnych połączeń i równomiernego rozkładu naprężeń między komponentamiPodstawowe badania funkcjonalne wykonywane są jednocześnie podczas montażu w celu sprawdzenia stabilności połączeń części i elastyczności ruchu.unikanie błędów montażowych, które mogłyby mieć wpływ na wydajność produktu.

   

5. 5Zakończona inspekcja i wysyłka produktu:ustanowiono wielowymiarowy system kontroli jakości,wykorzystanie zaawansowanych technologii, takich jak inspekcja skanująca 3D, w celu kompleksowego testowania dokładności wymiarowej i integralności strukturalnej gotowych produktów; wszystkie kwalifikowane produkty będą pakowane w ramach standaryzowanego procesu pakowania w celu zapewnienia bezpieczeństwa produktu podczas transportu.