Компания может похвастаться современной, профессиональной производственной линией для гидропланов для серфинга,достижение стандартизированных операций на протяжении всего процесса от переработки сырья до поставки готовой продукцииОснащенный передовым производственным оборудованием и строгими контрольными пунктами качества, он гарантирует, что производительность и точность каждого продукта соответствуют международным стандартам.Производственная линия включает пять ключевых этапов, образуя эффективный и точный производственный замкнутый цикл:

1. 1. Сырье Преобразование:В качестве основного сырья используются тщательно отобранные высокопроизводительные углеродные волокна и высококачественный алюминий.и другие показателиСпециализированное режущее оборудование используется для точной резки тканей из материалов из углеродного волокна.На основе структурных требований различных частей гидроплана, резка слоем за слоем выполняется строго по схеме наложения, с ошибками, контролируемыми до миллиметрового уровня, закладывая основу для высокой прочности продукта.

   

2. 2. Точная формовка:Оснащенный передовым оборудованием, таким как машины для горячего прессования из углеродного волокна и специализированные формы,Крученная ткань из углеродного волокна склеивается с смолой в соответствии с требованиями процесса и предварительно формируетсяСервогидравлическая система позволяет сегментированное регулирование температуры и многосегментную давление.точное регулирование температуры формования и параметров давления для обеспечения полного отверждения композитного материала из углеродного волокна, гарантируя конструктивную устойчивость и легкие характеристики основных компонентов, таких как гидрофоль и корпус платы.Для различных спецификаций гидрофольтовых досок (например, модели с алюминиевыми колоннами длиной 75/90 см и углеродными мачтами длиной 76/90 см) предоставляются специальные формы., что позволяет гибко переключать производство для удовлетворения индивидуальных потребностей.

   

3. 3. Точная обработка:Для выполнения тонкой обработки, такой как обрезка, бурение и гравировка на сформированных деталях, внедряется полностью закрытый пятиосевой станковой центр и оборудование для прецизионной гравировки с помощью ЧПУ.С помощью цифрового программирования, достигается точная обработка формы воздушного профиля гидрофайла и контура доски, при этом точность шлифования контролируется примерно до 0,02 мм,обеспечение плавного и равномерного оптимизированного проектирования и эффективное снижение сопротивления скольжения в водеВ то же время профессиональное шлифовальное оборудование используется для тонкой шлифовки поверхности деталей, улучшая гладкость поверхности и текстуру продукта.

   

4. 4. Сборка и интеграция:Опытные техники завершают сборку и интеграцию основных компонентов, таких как главный мачта, переднее крыло, заднее крыло и корпус доски.Соединения и фиксации строго выполняются в соответствии со стандартами сборочного процесса для обеспечения тесных соединений и равномерного распределения напряжения между компонентамиОсновные функциональные испытания выполняются одновременно во время сборки для проверки устойчивости соединений компонентов и гибкости движения.избежать ошибок сборки, которые могут повлиять на производительность продукции.

   

5. 5- Оконченная продуктовая инспекция и отправка:Установлена многомерная система контроля качества,использование передовых технологий, таких как 3D-сканирование, для всестороннего тестирования точности измерений и структурной целостности готовой продукции;; все квалифицированные продукты будут упакованы по стандартизированному процессу упаковки для обеспечения безопасности продукции во время транспортировки.