La empresa cuenta con una línea de producción moderna y profesional para hidrofoils de surf,lograr operaciones estandarizadas en todo el proceso, desde el procesamiento de la materia prima hasta la entrega del producto terminadoEquipado con equipos de producción avanzados y estrictos puntos de control de calidad, garantiza que el rendimiento y la precisión de cada producto cumplan con los estándares internacionales.La línea de producción comprende cinco etapas clave, formando un circuito cerrado de fabricación eficiente y preciso:

1. 1. Pre-tratamiento de la materia prima:Se utilizan fibra de carbono de alto rendimiento y aluminio de alta calidad cuidadosamente seleccionados como materias primas básicas.y otros indicadoresSe utiliza un equipo de corte especializado para el corte preciso de tejidos de fibra de carbono.Basado en los requisitos estructurales de las diferentes partes del hidrófilo, el corte capa por capa se realiza estrictamente de acuerdo con el diagrama de colocación, con errores controlados hasta el milímetro, sentando las bases para el alto rendimiento de resistencia del producto.

   

2. 2. Moldeado de precisión:Equipado con equipos avanzados como máquinas de prensado en caliente de fibra de carbono y moldes especializados,el tejido de fibra de carbono cortado está unido a la matriz de resina de acuerdo con los requisitos del proceso y preformadoUn sistema servohidráulico permite un control de temperatura segmentado y una presurización multigrupo.control preciso de la temperatura de moldeo y los parámetros de presión para garantizar que el material compuesto de fibra de carbono esté completamente curado, garantizando la estabilidad estructural y las características de ligereza de los componentes centrales, como el hidrófilo y el cuerpo del tablero.Se proporcionan moldes dedicados para diferentes especificaciones de placas de hidrofoil (como los modelos de columna de aluminio de 75 cm/90 cm y el mástil de carbono de 76 cm/90 cm), lo que permite un cambio de producción flexible para satisfacer las necesidades personalizadas.

   

3. 3Mecanizado de precisión:Se introduce un centro de mecanizado de cinco ejes completamente cerrado y equipos de grabado de precisión CNC para realizar mecanizado fino como recortar, perforar y grabar en las piezas formadas.A través del control de programación digital, se obtiene un mecanizado preciso de la forma del perfil de aire del hidrofoil y el contorno de la placa, con una precisión de molienda controlada a aproximadamente 0,02 mm,garantizar un diseño suave y uniforme y reducir eficazmente la resistencia al deslizamiento en el aguaAl mismo tiempo, se utiliza un equipo de molienda profesional para moler finamente la superficie de las piezas, mejorando la suavidad de la superficie y la textura del producto.

   

4. 4- Asamblea e integración:Los técnicos experimentados completan el ensamblaje e integración de los componentes centrales como el mástil principal, el ala delantera, el ala trasera y el cuerpo de la tabla.Las conexiones y fijaciones se realizan estrictamente de acuerdo con las normas del proceso de montaje para garantizar conexiones ajustadas y una distribución uniforme de la tensión entre los componentesLos ensayos funcionales básicos se realizan simultáneamente durante el montaje para comprobar la estabilidad de las conexiones de los componentes y la flexibilidad del movimiento.evitar errores de montaje que puedan afectar el rendimiento del producto.

   

5. 5Inspección y envío del producto terminado:Se ha establecido un sistema multidimensional de inspección de la calidad,Empleando tecnologías avanzadas como la inspección por escaneo 3D para probar de forma exhaustiva la exactitud dimensional y la integridad estructural de los productos terminados; todos los productos calificados se envasarán mediante un proceso de envasado estandarizado para garantizar la seguridad del producto durante el transporte.