Công ty tự hào có một dây chuyền sản xuất hiện đại, chuyên nghiệp cho thủy phi thuyền lướt sóng,đạt được các hoạt động tiêu chuẩn trong toàn bộ quy trình từ chế biến nguyên liệu thô đến giao hàng sản phẩm hoàn thànhĐược trang bị thiết bị sản xuất tiên tiến và các điểm kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, nó đảm bảo rằng hiệu suất và độ chính xác của mỗi sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế.Dòng sản xuất bao gồm năm giai đoạn chính, tạo thành một vòng lặp đóng sản xuất hiệu quả và chính xác:

1. Phương pháp xử lý trước nguyên liệu thô:Sợi carbon hiệu suất cao được lựa chọn cẩn thận và nhôm chất lượng cao được sử dụng làm nguyên liệu cốt lõi.và các chỉ số khác, đảm bảo rằng nguyên liệu thô đáp ứng các yêu cầu thiết kế sản phẩm.Dựa trên các yêu cầu về cấu trúc của các phần khác nhau của thủy phi cơ, cắt từng lớp được thực hiện nghiêm ngặt theo sơ đồ layup, với lỗi được kiểm soát ở mức độ milimet, đặt nền tảng cho hiệu suất bền cao của sản phẩm.

   

2. Đánh khuôn chính xác:Được trang bị các thiết bị tiên tiến như máy ép nóng sợi cacbon và khuôn đặc biệt,vải sợi cacbon cắt được dán vào ma trận nhựa theo yêu cầu của quy trình và được định hình trướcMột hệ thống servo hydraulic cho phép điều khiển nhiệt độ phân đoạn và áp suất đa phân đoạn,kiểm soát chính xác nhiệt độ đúc và các thông số áp suất để đảm bảo vật liệu tổng hợp sợi cacbon được chữa hoàn toàn, đảm bảo sự ổn định cấu trúc và đặc điểm trọng lượng nhẹ của các thành phần cốt lõi như hydrofoil và thân máy.Các khuôn chuyên dụng được cung cấp cho các thông số kỹ thuật khác nhau của bảng thủy phiện (chẳng hạn như các mô hình cột nhôm 75cm/90cm và cột cacbon 76cm/90cm), cho phép chuyển đổi sản xuất linh hoạt để đáp ứng nhu cầu tùy chỉnh.

   

3. Máy gia công chính xác:Một trung tâm gia công năm trục hoàn toàn kín và thiết bị khắc chính xác CNC được giới thiệu để thực hiện gia công mịn như cắt, khoan và khắc trên các bộ phận được hình thành.Thông qua điều khiển lập trình kỹ thuật số, chế biến chính xác của hình dạng và đường viền bảng thủy phi cơ được đạt được, với độ chính xác nghiền được kiểm soát đến khoảng 0,02 mm,đảm bảo thiết kế hợp lý mượt mà và đồng bộ và giảm hiệu quả sức đề kháng trượt trong nướcĐồng thời, các thiết bị nghiền chuyên nghiệp được sử dụng để nghiền mịn bề mặt của các bộ phận, cải thiện độ mịn bề mặt và kết cấu của sản phẩm.

   

4. Lắp ráp và tích hợp:Các kỹ thuật viên có kinh nghiệm hoàn thành việc lắp ráp và tích hợp các thành phần cốt lõi như cột chính, cánh trước, cánh sau và thân máy.Kết nối và cố định được thực hiện nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn quy trình lắp ráp để đảm bảo kết nối chặt chẽ và phân phối căng thẳng đồng đều giữa các thành phầnCác thử nghiệm chức năng cơ bản được thực hiện đồng thời trong quá trình lắp ráp để kiểm tra sự ổn định của các kết nối thành phần và sự linh hoạt của chuyển động,tránh các lỗi lắp ráp có thể ảnh hưởng đến hiệu suất sản phẩm.

   

5. Kiểm tra và vận chuyển sản phẩm hoàn thành:Một hệ thống kiểm tra chất lượng đa chiều đã được thiết lập,sử dụng các công nghệ tiên tiến như kiểm tra quét 3D để kiểm tra toàn diện độ chính xác kích thước và tính toàn vẹn cấu trúc của sản phẩm hoàn thiện; tất cả các sản phẩm đủ điều kiện sẽ được đóng gói thông qua một quy trình đóng gói tiêu chuẩn để đảm bảo an toàn sản phẩm trong quá trình vận chuyển.