Het bedrijf beschikt over een moderne, professionele productielijn voor surfervliegtuigen.het bereiken van gestandaardiseerde activiteiten gedurende het gehele proces, van de verwerking van grondstoffen tot de levering van het eindproductHet is uitgerust met geavanceerde productieapparatuur en strenge kwaliteitscontroleposten, zodat de prestaties en precisie van elk product voldoen aan internationale normen.De productielijn omvat vijf belangrijke fasen, die een efficiënte en nauwkeurige gesloten productiekring vormen:

1. 1Voorbehandeling van grondstoffen:Er worden zorgvuldig geselecteerde hoogwaardige koolstofvezels en hoogwaardig aluminium gebruikt als basisgrondstoffen.en andere indicatorenVoor het nauwkeurig snijden van stof van koolstofvezelmateriaal wordt gebruikgemaakt van gespecialiseerde snijapparatuur.Gebaseerd op de structurele vereisten van de verschillende delen van het watervoetHet laag-voor-laag snijden wordt strikt uitgevoerd volgens het layup-schema, met fouten die tot op millimeterniveau worden gecontroleerd, waardoor de basis wordt gelegd voor de hoge sterkte van het product.

   

2. 2. Precision Molding:Uitgerust met geavanceerde apparatuur, zoals warmpersmachines en gespecialiseerde malen voor koolstofvezels,het gesneden koolstofvezelstof wordt volgens de vereisten van het proces aan de harsmatiek gebonden en vooraf gevormdEen servo-hydraulisch systeem maakt een gesegmenteerde temperatuurregeling en een meersegment onder druk mogelijk.Precieze controle van de giettemperatuur en drukparameters om ervoor te zorgen dat het koolstofvezelcompositmateriaal volledig is gehard, waardoor de structurele stabiliteit en het lichtgewicht van de kerncomponenten zoals de watervoet en de plankkarosserie worden gewaarborgd.Er zijn speciale malen voor verschillende specificaties van hydroplaneplaten (zoals 75cm/90cm aluminiumkolommodellen en 76cm/90cm koolstofmast), waardoor een flexibele productieomschakeling mogelijk is om aan de individuele behoeften te voldoen.

   

3. 3. Precisiebewerking:Een volledig afgesloten vijfassig bewerkingscentrum en CNC-precisie-graveringsapparatuur worden geïntroduceerd om fijne bewerking uit te voeren, zoals trimmen, boren en graveren op de gevormde onderdelen.Door middel van digitale programmeringscontrole, wordt een nauwkeurige bewerking van de vorm en de contour van de watervoet bereikt, waarbij de slijpnauwkeurigheid tot ongeveer 0,02 mm wordt gecontroleerd,het garanderen van een soepel en gelijkmatig gestroomlijnd ontwerp en het effectief verminderen van de glijweerstand in waterTegelijkertijd worden professionele slijpapparatuur gebruikt om het oppervlak van de onderdelen fijn te slijpen, waardoor de gladheid en textuur van het product worden verbeterd.

   

4. 4. Verzameling en integratie:Ervaren technici voltooien de assemblage en integratie van de kerncomponenten zoals de hoofdmast, de voorvleugel, de achtervleugel en het lichaam van het bord.Verbindingen en bevestigingen worden strikt uitgevoerd volgens assemblageprocesnormen om nauwe verbindingen en een gelijkmatige spanningsverdeling tussen componenten te garanderenDe basisfunctietests worden tegelijkertijd tijdens de montage uitgevoerd om de stabiliteit van de verbindingen van de onderdelen en de flexibiliteit van de beweging te controleren.vermijden van assemblagefouten die de prestaties van het product kunnen beïnvloeden.

   

5. 5Afgeronde productinspectie en verzending:Er is een multidimensionaal kwaliteitscontrolesysteem opgezet,gebruik maken van geavanceerde technologieën zoals 3D-scaninspectie om de dimensionale nauwkeurigheid en structurele integriteit van eindproducten volledig te testen; alle gekwalificeerde producten zullen worden verpakt volgens een gestandaardiseerd verpakkingsproces om de veiligheid van het product tijdens het vervoer te waarborgen.