Perusahaan ini memiliki jalur produksi modern dan profesional untuk hidroplane selancar,mencapai operasi standar di seluruh proses dari pengolahan bahan baku hingga pengiriman produk jadiDilengkapi dengan peralatan produksi canggih dan titik pemeriksaan kualitas yang ketat, memastikan bahwa kinerja dan presisi setiap produk memenuhi standar internasional.Jalur produksi mencakup lima tahap utama, membentuk siklus produksi tertutup yang efisien dan tepat:

1. 1. Bahan baku Pra-pengolahan:Serat karbon berkinerja tinggi dan aluminium berkualitas tinggi yang dipilih dengan cermat digunakan sebagai bahan baku inti.dan indikator lainnya, memastikan bahwa bahan baku memenuhi persyaratan desain produk. peralatan pemotong khusus digunakan untuk pemotongan kain presisi bahan serat karbon.Berdasarkan persyaratan struktural dari bagian-bagian yang berbeda dari hidrofoil, pemotongan lapisan demi lapisan dilakukan secara ketat sesuai dengan diagram layup, dengan kesalahan yang dikendalikan ke tingkat milimeter, meletakkan dasar untuk kinerja ketahanan tinggi produk.

   

2. 2. Precision Molding:Dilengkapi dengan peralatan canggih seperti mesin penekanan panas serat karbon dan cetakan khusus,kain serat karbon yang dipotong diikat ke matriks resin sesuai dengan persyaratan proses dan dibentuk sebelumnyaSistem servo hidraulik memungkinkan kontrol suhu segmen dan presurization multi-segmen,dengan tepat mengontrol suhu cetakan dan parameter tekanan untuk memastikan bahan komposit serat karbon benar-benar dikeringkan, yang menjamin stabilitas struktural dan karakteristik ringan komponen inti seperti hidrofoil dan bodi papan.cetakan khusus disediakan untuk spesifikasi yang berbeda dari papan hidrofoil (seperti model kolom aluminium 75cm/90cm dan tiang karbon 76cm/90cm), memungkinkan untuk beralih produksi yang fleksibel untuk memenuhi kebutuhan khusus.

   

3. 3Pengolahan presisi:Sebuah pusat pemesinan lima sumbu yang sepenuhnya tertutup dan peralatan ukiran presisi CNC diperkenalkan untuk melakukan pemesinan halus seperti pemangkasan, pengeboran, dan ukiran pada bagian yang terbentuk.Melalui kontrol pemrograman digital, pemesinan yang tepat dari bentuk airfoil hidrofoil dan kontur papan dicapai, dengan akurasi penggilingan dikontrol hingga sekitar 0,02 mm,memastikan desain yang lancar dan seragam dan secara efektif mengurangi resistensi meluncur di airPada saat yang sama, peralatan penggiling profesional digunakan untuk menggiling permukaan bagian dengan halus, meningkatkan kelancaran permukaan dan tekstur produk.

   

4. 4. Pengumpulan dan Integrasi:Teknisi berpengalaman menyelesaikan perakitan dan integrasi komponen inti seperti tiang utama, sayap depan, sayap belakang, dan bodi papan.Sambungan dan pemasangan dilakukan secara ketat sesuai dengan standar proses perakitan untuk memastikan koneksi yang ketat dan distribusi tegangan yang merata di antara komponenTes fungsional dasar dilakukan secara bersamaan selama perakitan untuk memeriksa stabilitas koneksi komponen dan fleksibilitas gerakan,menghindari kesalahan perakitan yang dapat mempengaruhi kinerja produk.

   

5. 5. Produk selesai Pemeriksaan dan Pengiriman:Sebuah sistem inspeksi kualitas multi-dimensi telah didirikan,menggunakan teknologi canggih seperti inspeksi pemindaian 3D untuk menguji secara komprehensif akurasi dimensi dan integritas struktural produk jadiSemua produk yang memenuhi syarat akan dikemas melalui proses kemasan standar untuk memastikan keamanan produk selama transportasi.