A empresa possui uma linha de produção moderna e profissional para hidrofoils de surf,Realização de operações normalizadas em todo o processo, desde o processamento da matéria-prima até à entrega do produto acabadoEquipado com equipamentos de produção avançados e pontos de controlo de qualidade rigorosos, assegura que o desempenho e a precisão de cada produto cumprem os padrões internacionais.A linha de produção inclui cinco fases-chave, formando um circuito fechado de fabrico eficiente e preciso:

1. 1. Pré-tratamento da matéria-prima:As fibras de carbono de alto desempenho cuidadosamente selecionadas e o alumínio de alta qualidade são usados como matérias-primas principais.e outros indicadoresPara o corte de tecidos de fibra de carbono, são utilizados equipamentos de corte especializados.Baseado nos requisitos estruturais das diferentes partes do hidrofólio, o corte camada por camada é realizado estritamente de acordo com o diagrama de colocação, com erros controlados ao nível milimétrico, estabelecendo a base para o alto desempenho de resistência do produto.

   

2. 2. moldagem de precisão:Equipado com equipamentos avançados, tais como máquinas de prensagem a quente de fibra de carbono e moldes especializados,o tecido de fibra de carbono cortado é ligado à matriz de resina de acordo com os requisitos do processo e pré-formadoUm sistema servo-hidráulico permite o controlo de temperatura segmentado e a pressurização multi-segmento,Controlo preciso dos parâmetros de temperatura e pressão de moldagem para garantir que o material composto de fibra de carbono seja totalmente curado, garantindo a estabilidade estrutural e as características de leveza dos componentes essenciais, como o hidrofoil e o corpo do painel.Fornecem-se moldes específicos para diferentes especificações de placas de hidrofoil (como modelos de colunas de alumínio de 75cm/90cm e mastro de carbono de 76cm/90cm), permitindo uma mudança de produção flexível para atender às necessidades personalizadas.

   

3. 3. Usinagem de precisão:Um centro de usinagem de cinco eixos totalmente fechado e equipamentos de gravação de precisão CNC são introduzidos para realizar usinagem fina, como aparar, perfurar e gravar nas peças formadas.Através do controlo de programação digital, obtém-se uma precisão de mecanização da forma e do contorno do perfil de ar do hidrofoil, com precisão de moagem controlada a aproximadamente 0,02 mm,assegurar uma concepção suave e uniforme e reduzir eficazmente a resistência ao deslizamento na águaAo mesmo tempo, são utilizados equipamentos de moagem profissionais para moer finamente a superfície das peças, melhorando a suavidade e a textura da superfície do produto.

   

4. 4- Reunião e integração:Técnicos experientes completam a montagem e integração dos componentes principais, como o mastro principal, asa dianteira, asa traseira e corpo da placa.As ligações e fixações são efectuadas de acordo com os padrões do processo de montagem para assegurar ligações apertadas e uma distribuição uniforme das tensões entre os componentesOs ensaios funcionais básicos são efectuados simultaneamente durante a montagem para verificar a estabilidade das ligações dos componentes e a flexibilidade do movimento.evitar erros de montagem que possam afetar o desempenho do produto.

   

5. 5Inspecção e expedição do produto acabado:Foi criado um sistema multidimensional de inspecção da qualidade,Aplicação de tecnologias avançadas, como a inspecção por digitalização 3D, para testar de forma abrangente a precisão dimensional e a integridade estrutural dos produtos acabadosTodos os produtos qualificados serão embalados através de um processo de embalagem normalizado para garantir a segurança do produto durante o transporte.