Şirket, sörf kanatları için modern ve profesyonel bir üretim hattına sahiptir.Hammaddelerin işlenmesinden bitmiş ürünün teslimatına kadar tüm süreç boyunca standartlaştırılmış işlemlere ulaşmakGelişmiş üretim ekipmanlarıyla ve sıkı kalite kontrol kontrol noktalarıyla donatılmış, her ürünün performansının ve hassasiyetinin uluslararası standartlara uygun olmasını sağlar.Üretim hattı beş ana aşamayı kapsar., verimli ve hassas bir üretim kapalı döngüsü oluşturur:

1. 1. Hammaddeler Ön işleme:Dikkatlice seçilen yüksek performanslı karbon lifleri ve yüksek kaliteli alüminyum temel hammaddeler olarak kullanılır.ve diğer göstergelerKarbon lif malzemelerinden kumaş kesimi için özel kesme ekipmanları kullanılır.Hidrofoilin farklı bölümlerinin yapısal gereksinimlerine dayanarak, katman katman kesim, milimetre seviyesine kadar kontrol edilen hatalarla, katman çizelgesine uygun olarak yapılır ve ürünün yüksek dayanıklılık performansının temelini oluşturur.

   

2. 2. hassas kalıplama:Karbon fiber sıcak presleme makineleri ve özel kalıplar gibi gelişmiş ekipmanlarla donatılmış,kesilmiş karbon lif kumaşı, işlem gereksinimlerine göre reçine matrisine yapıştırılır ve önceden şekillendirilir.Servo hidrolik sistem, segmentli sıcaklık kontrolü ve çok segmentli basınçlandırmayı sağlar.Karbon lif kompozit malzemenin tamamen iyileştirilmesini sağlamak için kalıplama sıcaklığı ve basınç parametrelerini doğru bir şekilde kontrol etmek, hidrofoil ve karton gövde gibi çekirdek bileşenlerin yapısal istikrarını ve hafif ağırlık özelliklerini garanti eder.hidrofoil panellerinin farklı özellikleri için özel kalıplar sağlanır (örneğin 75cm/90cm alüminyum sütun modelleri ve 76cm/90cm karbon direği), kişiselleştirilmiş ihtiyaçları karşılamak için esnek üretim geçişine izin verir.

   

3. 3Kesinlik İşleme:Tamamen kapalı beş eksenli bir işleme merkezi ve CNC hassas gravür ekipmanları, şekillendirilmiş parçalarda kesme, delme ve gravür gibi ince işleme yapmak için kullanılır.Dijital programlama kontrolü ile, hidrofoil havalandırma perdesinin şeklinin ve tahta konturunun hassas işlenmesi elde edilir ve öğütme doğruluğu yaklaşık 0.02 mm'ye kontrol edilir,pürüzsüz ve tekdüze bir tasarım sağlamak ve suda kayma direncini etkili bir şekilde azaltmakAynı zamanda, profesyonel öğütme ekipmanları parçaların yüzeyini ince öğütmek için kullanılır, bu da ürünün yüzey pürüzsüzlüğünü ve dokusunu iyileştirir.

   

4. 4Toplama ve Entegrasyon:Deneyimli teknisyenler ana direği, ön kanadı, arka kanadı ve tahta gövdesini gibi temel bileşenlerin montajını ve entegrasyonunu tamamlarlar.Bağlantılar ve sabitlemeler, bileşenler arasında sıkı bağlantılar ve eşit gerginlik dağılımını sağlamak için montaj süreci standartlarına uygun olarak yapılırTemel işlevsel testler, bileşen bağlantılarının istikrarını ve hareket esnekliğini kontrol etmek için montaj sırasında eşzamanlı olarak yapılır.Ürünün performansını etkileyebilecek montaj hatalarının önlenmesi.

   

5. 5Bitmiş ürün denetimi ve sevkiyatı:Çok boyutlu bir kalite denetim sistemi kuruldu.Bitmiş ürünlerin boyut doğruluğunu ve yapısal bütünlüğünü kapsamlı bir şekilde test etmek için 3D tarama denetimi gibi gelişmiş teknolojileri kullanmakTüm nitelikli ürünler, nakliye sırasında ürün güvenliğini sağlamak için standart bir ambalajlama süreci ile paketlenecektir.