L'azienda vanta una linea di produzione moderna e professionale per gli alianti da surf,realizzare operazioni standardizzate in tutto il processo, dalla lavorazione delle materie prime alla consegna del prodotto finitoDotato di attrezzature di produzione avanzate e di rigorosi controlli di qualità, garantisce che le prestazioni e la precisione di ogni prodotto soddisfino gli standard internazionali.La linea di produzione comprende cinque fasi chiave, formando un circuito chiuso di produzione efficiente e preciso:

1. 1. Pre-trattamento delle materie prime:Le fibre di carbonio ad alte prestazioni e l'alluminio di alta qualità, accuratamente selezionati, sono utilizzati come materie prime principali.e altri indicatoriPer il taglio preciso di tessuti in fibra di carbonio vengono utilizzate attrezzature di taglio specializzate.Sulla base dei requisiti strutturali delle diverse parti dell'idrofilo, il taglio strato per strato viene eseguito rigorosamente secondo il diagramma di posa, con errori controllati al livello millimetrico, ponendo le basi per le elevate prestazioni di resistenza del prodotto.

   

2. 2. stampaggio di precisione:Equipaggiati con attrezzature avanzate quali macchine di pressatura a caldo in fibra di carbonio e stampi specializzati,il tessuto in fibra di carbonio tagliato è legato alla matrice di resina secondo i requisiti del processo e preformatoUn sistema servoidraulico consente il controllo della temperatura in segmenti e la pressurizzazione in più segmenti.controllare con precisione i parametri di temperatura e pressione di stampaggio per garantire che il materiale composito in fibra di carbonio sia completamente indurito, garantendo la stabilità strutturale e le caratteristiche di leggerezza dei componenti centrali come l'idrofilo e il corpo del pannello.sono forniti stampi dedicati per le diverse specifiche delle tavole ad idrofilo (come i modelli a colonne in alluminio da 75cm/90cm e i mastelli in carbonio da 76cm/90cm), consentendo un cambio flessibile di produzione per soddisfare le esigenze personalizzate.

   

3. 3. lavorazione di precisione:Un centro di lavorazione a cinque assi completamente chiuso e attrezzature di incisione di precisione CNC vengono introdotti per eseguire lavorazioni precise come il taglio, la perforazione e l'incisione sulle parti formate.Attraverso il controllo della programmazione digitale, si ottiene una precisione di lavorazione della forma del profilo e del contorno della scheda dell'idrofilo, con una precisione di macinatura controllata a circa 0,02 mm,garantire una progettazione fluida e uniforme e ridurre efficacemente la resistenza al galleggiamento in acquaAllo stesso tempo, vengono utilizzate attrezzature di rettifica professionali per rettificare finemente la superficie delle parti, migliorando la levigatezza e la consistenza della superficie del prodotto.

   

4. 4. Assemblaggio e integrazione:I tecnici esperti completano l'assemblaggio e l'integrazione dei componenti principali come il palo principale, l'ala anteriore, l'ala posteriore e il corpo della tavola.Le connessioni e i fissaggi sono eseguiti rigorosamente secondo gli standard del processo di assemblaggio per garantire connessioni strette e una distribuzione uniforme delle sollecitazioni tra i componenti- le prove funzionali di base sono eseguite simultaneamente durante l'assemblaggio per verificare la stabilità dei collegamenti dei componenti e la flessibilità del movimento,evitare errori di montaggio che potrebbero influenzare le prestazioni del prodotto.

   

5. 5- Ispezione e spedizione del prodotto finito:È stato istituito un sistema multidimensionale di controllo della qualità,l'impiego di tecnologie avanzate quali l'ispezione mediante scansione 3D per testare in modo completo l'accuratezza dimensionale e l'integrità strutturale dei prodotti finiti;Tutti i prodotti qualificati saranno confezionati secondo un processo di confezionamento standardizzato per garantire la sicurezza del prodotto durante il trasporto.